方案设计背景
　　模具是工业生产的基础工艺装备，被称为“工业之母”。75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件由模具成型，绝大部分塑料制品也由模具成型。作为国民经济的基础行业，模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业，应用范围十分广泛。自2000年以来，我国的模具行业已步入了高速发展时期，但同时，模具一个传统、复杂、充满竞争的行业，企业都是一种面向订单的单件生产型企业，几乎每一套模具订单的生产都是一种新产品的开发，都需要经过分析客户意图，确定模具结构、报价、设计、物料准备、制造、装配、试模、反复修模等过程，直到模具能够加工出合格的产品。目前的模具企业，普遍存在这样的困难：
　　每套模具都是一套全新的产品，其生产过程中的不可控的因素较多，如何控制这些因素；
　　在实际的生产车间，对于大型的模具企业可能同时存在近百副的模具同时加工制造，如何在加工的过程中有效的管理成百上千的零件；
　　随着市场竞争的激烈程度越来越大，客户要求的交货时间越来越短，加工精度也要求越来越高；
　　如何在模具企业的生产过程中实现及时的物料配送；
　　如何有效制定生产计划。
　　如何在生产过程中动态监控工件生产状态，并能够记录它们的运行状态信息成为模具企业生产精益化的关键之一。
方案技术介绍
　　物联网无线射频识别技术能够在没有人为干预的情况下，通过传送和存储数据，精确、自动地识别、追踪工厂生产的每一件产品的信息。同传统的数据采集方式相比，物联网技术，可以重复性的对标签信息进行删除和写入，拥有远距离作业及一对多读取、小型化、信号穿透性好及抗污性强、高存储量等特性，让模具车间精益化生产得以实现。