本解决方案涉及奶瓶领域，尤其涉及一种智能奶瓶。

　　背景技术：

　　随着社会的不断进步，现在市场上逐步出现了一种智能奶瓶，其仅能监测冲奶水的温度，同时还能将奶液加热到适宜婴幼喂奶的入口温度，给广大喂婴者带来了极大的便利，然而现有的智能奶瓶其大多采用了一体化的结构设置，其不可变换瓶体进行使用，设计商针对不同的瓶体需重新开发功能模组，同时，其瓶体内的温度传感器采用平面测温，容易受到加热片的影响，导致测温不准，影响智能奶瓶的正常使用。
 

　　技术实现要素：

　　本实用新型的目的在于提供了一种智能奶瓶，其不仅可适配不同的瓶体使用，且可有效提高测温准确度及缩短测量响应时间。

　　本实用新型是这样实现的：

　　一种智能奶瓶，包括瓶体以及与所述瓶体的底部进行可拆卸式连接的底座，所述底座包括底座外壳、结构填充件以及通过所述结构填充件安置于所述底座外壳中的功能模组，所述功能模组包括模组安装座，内置于所述模组安装座中的控制电路板以及分别与所述控制电路板电性连接的测温传感器与加热片，所述模组安装座的端面设有中心凸起部，所述测温传感器设于所述中心凸起部的顶面上，所述加热片设于所述模组安装座的端面并环绕所述中心凸起部设置，所述瓶体的底部设有与所述中心凸起部相适配的中心凹槽。

　　作为上述智能奶瓶的改进，所述瓶体的底部通过卡扣结构或螺纹连接结构或套设结构与所述底座进行可拆卸式连接。

　　作为上述智能奶瓶的改进，还包括外接式电源座体，所述外接式电源座体的端面设有放置所述底座的底座槽体，所述底座的底侧设有若干与所述控制电路板电性连接的第一电源触点，所述底座槽体的底壁设有若干与所述若干第一电源触点一一对应的第二电源触点，所述底座安设于所述底座槽体中，使得所述若干第一电源触点与所述若干第二电源触点一一对应接触，进而使得所述底座的功能模组与所述外接式电源座体电性连接。

　　作为上述智能奶瓶的改进，所述底座槽体的底壁还设有两极性反向设置的第一磁铁，所述底座的底侧设有两与所述两第一磁铁相互吸附连接的第二磁铁，使得所述底座安设于所述底座槽体中并通过磁性吸附结构进行紧固连接。

　　作为上述智能奶瓶的改进，所述底座槽体的底壁还设有若干定位卡点，所述底座的底侧设有若干与所述若干定位卡点一一对应卡合连接的定位卡槽。

　　本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的智能奶瓶，其功能模组设计成为独立可装配的独立模组，且通过结构填充件安置于底座外壳中，使之可通用匹配几乎所有奶瓶底座，在瓶体过大时，只需加厚结构填充件即可，同时底座与瓶体的底部进行可拆卸式连接，使得设计商可根据该功能模组任意设计奶瓶外观，即更换相应瓶体及底座外壳即可，另外，功能模组的模组安装座的端面设有中心凸起部，以形成火山口结构，测温传感器设于中心凸起部的顶面上，加热片设于模组安装座的端面并环绕中心凸起部设置，使其在不减少加热片的面积的情况下，将测温传感器向瓶体内凸出，有效解决了由于加热片发热时，瓶体导热而导致的测温传感器测到的度数偏高，同时，有效加大了热源与测温传感器之间的距离，进而有效减少了热源的影响。另外，将测温传感器置于火山口结构的顶部，实际是将测温传感器伸入液体中心，测温传感器处于被液体包裹状态，有利于液体热量向测温传感器传递，由此可加速获取液体温度。可见，本智能奶瓶其不仅可适配不同的瓶体使用，且可有效提高测温准确度及缩短测量响应时间。

　　具体实施方式

　　下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　如图1及如图2所示，本实施例提供一种智能奶瓶1，智能奶瓶1包括瓶体11以及与瓶体11的底部进行可拆卸式连接的底座12，底座12包括底座外壳121、结构填充件122以及通过结构填充件122安置于底座外壳121中的功能模组123，功能模组123包括模组安装座1231，内置于模组安装座1231中的控制电路板(未图示)以及分别与控制电路板电性连接的测温传感器1232与加热片1233，模组安装座1231的端面设有中心凸起部12311，测温传感器1232设于中心凸起部12311的顶面上，加热片1233设于模组安装座1231的端面并环绕中心凸起部12311设置，瓶体11的底部设有与中心凸起部12311相适配的中心凹槽(图中未标示)。

　　在本实施例中，如图1所示，瓶体11的底部可通过螺纹连接结构与底座12进行可拆卸式连接，亦可通过卡扣结构与底座12进行可拆卸式连接，或者通过套设结构与底座12进行可拆卸式连接。如图1、图3及图4所示，本智能奶瓶1还包括外接式电源座体13，以对底座12内的功能模组123进行供电工作，外接式电源座体13的端面设有放置底座12的底座槽体131，底座12的底侧设有若干与控制电路板电性连接的第一电源触点124，底座槽体131的底壁设有若干与若干第一电源触点124一一对应的第二电源触点132，底座12安设于底座槽体131中，使得若干第一电源触点124与若干第二电源触点132一一对应接触，进而使得底座12的功能模组123与外接式电源座体13电性连接。

　　如图3及图4所示，底座槽体131的底壁还设有两极性反向设置的第一磁铁133，底座12的底侧设有两与两第一磁铁133相互吸附连接的第二磁铁125，使得底座12安设于底座槽体131中并通过磁性吸附结构进行紧固连接。底座槽体131的底壁还设有若干定位卡点134，底座12的底侧设有若干与若干定位卡点134一一对应卡合连接的定位卡槽126。通过将两组磁铁以磁极相反的方式分别平铺安放在底座槽体131的底壁及底座12的底侧，根据磁铁的吸斥原理，底座12和外接式电源座体13只能有一个方向和角度相吸，由此有效解决了圆形瓶体的方向防呆问题，同时，相比采用一组磁铁进行磁性吸附而然，其磁力更大，同时解决了通电触点接触不良的隐患，有效提升了产品的可靠性。

　　本实施例提供的智能奶瓶，其功能模组设计成为独立可装配的独立模组，且通过结构填充件安置于底座外壳中，使之可通用匹配几乎所有奶瓶底座，在瓶体过大时，只需加厚结构填充件即可，同时底座与瓶体的底部进行可拆卸式连接，使得设计商可根据该功能模组任意设计奶瓶外观，即更换相应瓶体及底座外壳即可，另外，功能模组的模组安装座的端面设有中心凸起部，以形成火山口结构，测温传感器设于中心凸起部的顶面上，加热片设于模组安装座的端面并环绕中心凸起部设置，使其在不减少加热片的面积的情况下，将测温传感器向瓶体内凸出，有效解决了由于加热片发热时，瓶体导热而导致的测温传感器测到的度数偏高，同时，有效加大了热源与测温传感器之间的距离，进而有效减少了热源的影响。另外，将测温传感器置于火山口结构的顶部，实际是将测温传感器伸入液体中心，测温传感器处于被液体包裹状态，有利于液体热量向测温传感器传递，由此可加速获取液体温度。可见，本智能奶瓶其不仅可适配不同的瓶体使用，且可有效提高测温准确度及缩短测量响应时间。

　　以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。