固定资产自动识别管理系统是以实物管理为特点，以化繁为简为目的的实用管理类软件。固定资产自动识别管理系统针对固定资产管理中经常出现的实物与财务帐目不符的情况，运用射频技术为企业解决了问题，使企业管理有条不紊，帐物相符。

　　固定资产自动识别管理系统针对固定资产折旧计算繁琐的情况，运用平均折旧法，迅速完成固定资产的折旧计算工作，计算结果准确无误。只要您轻松点击鼠标，就能完成全部折旧工作。

　　固定资产自动识别管理系统，运用高效的数据传输技术，独特的权限管理理念，使企业领导能坐在办公室里就能了解企业所有固定资产的全面情况。
 

 

　　目录

　　1、固定资产自动识别管理系统方案简介

　　2、固定资产自动识别管理系统方案优点

　　3、固定资产自动识别管理系统应用展望

　　固定资产自动识别管理系统方案简介：

　　固定资产管理是企业管理中的一个重要组成部分，固定资产具有价值高，使用周期长、管理难度大等特点。针对这些问题，本系统运用计算机及射频数据采集技术，从而实现固定资产的信息化管理。
 

 

　　固定资产自动识别管理系统方案优点：

　　2.1强大的实用功能

　　固定资产管理系统包括资产增加、变更、报废、毁损、折旧、借出、归还、分配使用部门、使用部门变更、管理人员设定、资产在部门间调换、各种报表打印、组合查询等。对于每一件固定资产都可以查询出该资产从购入、入帐、投入使用、使用部门、折旧情况、以至退出使用的全部信息都可以有详尽地记录。动态查询功能可以保证管理人员在第一时间掌握全面的信息资料，资产成批折旧可以减少大量重复劳动并保证了数据的准确性。自动报表编制打印迅速准确，可以节约大量手工编制报表的时间。固定资产管理系统将原来分散的管理信息集中起来，组合成为一个具有整体功能的管理平台。

　　2.2先进的射频卡管理方式

　　每一件新购入资产的相关数据输入计算机以后，都会根据相应软件将信息写入射频卡，射频卡的内容可由用户自己设定，其中包括固定资产名称、购入日期、保管(使用部门)等内容。将射频卡贴在固定资产实物上，既明显地区分固定资产的使用部门，又给盘点带来极大的方便，盘点人员不必通过记录资产编码、核对帐本的方式进行盘点，只须通过专门的射频盘点机对固定资产上的射频卡识读，卡内信息自动存储在射频盘点机中。射频盘点机与超市中所用的相类似，但又有极大的不同，这种射频盘点机是采用电池供电，不必用电线连接，盘点人员可以方便携带到任何地方，进行相互核查，读入的信息存储于射频盘点机中。盘点机中可以存储近2万条固定资产的编码，使盘点速度提高了90%以上，同时还避免了重复盘点或错盘。读入射频卡信息结束后，将射频盘点机与电脑通过计算机相连接，迅速地获得资产的实际情况，通过组合查询可立即发现资产盈亏等变化情况。

　　2.3高效的数据传输

　　固定资产管理系统不但能够在本机查询固定资产情况，还可通过企业内部网(Intranet)以及互联网(Internet)，实现双向传输，使各种信息数据在同一时刻被其他用户共享。

　　2.4独特的权限管理

　　在固定资产管理系统中充分地考虑到每一个操作员的职责不同，为每一个操作员制定了相应地操作权限，通过用户的身份和密码识别，保证不同操作员只能在其职责范围内进行有限的操作。这样既保证了制度的固定性，又能具有一定的灵活性以加强适应能力。

　　2.5友好的用户界面、简便易学

　　采用了Windows界面的风格及与Windows98相一致的标准按钮，方便用户的使用，并大量地运用Windows中目录树的风格，使用户对部门上下级归属关系，资产大类和内容关系一目了然。大量的功能提示使用户可以顺利地按要求一步一步完成相应的工作，合理地菜单布置能使用户可以方便地找出自己想要进行的操作。大量的综合数据都以报表和图形的形式出现，能让用户更易于理解和接受。对于从事固定资产管理的人员只须掌握基本的计算机使用知识并且仔细阅读操作说明书就可以在短期内掌握该系统的一般操作。
 

 

　　固定资产自动识别管理系统应用展望：

　　射频识别技术(RFID)技术作为一项先进的自动识别和数据采集技术，被公认为21世纪十大重要技术之一，已经成功应用到生产制造、物流管理、公共安全等各个领域。用含有芯片的不干胶纸质电子标签和远距离标签读写器，采集数据将更加方便。

　　总之，在后勤日常管理工作中，运用现代化高科技管理理念指导企事业单位固定资产管理工作的发展，进一步加快后勤信息化的建设进程，为企事业单位固定资产管理工作提供全方位、可靠、高效的动态数据与决策依据，实现固定资产管理工作的信息化、规范化与标准化，全面提升企事业单位固定资产管理工作的工作效率与管理水平。使固定资产的管理变得轻松、准确，快捷和全面。

　　IDC权威统计，一套完整的资产管理解决方案的成功应用可以帮助企业做到：

　　3.1减少75%的审计成本

　　3.2降低40%的备件库存

　　3.3减少20%的多余测试设备

　　3.4减少45%的设备“失踪”

　　3.5提高30%的资产使用率

　　3.6延长10%的设备运行寿命

　　3.7减少50%的设备停机率

　　3.8消除99%的资本资产注销