PCBA运输与存储操作规范

　　为保证PCBA质量，PCBA加工各环节必须严格把控，PCBA运输与存储也不例外，PCBA运输与存储应遵照以下操作规范。

　　一、PCBA运输与存储操作规范适用范围

　　PCBA的运输是指工序工位之间的运输、班组之间的运输。

　　PCBA的存储是指在周转区的存放、工序工位上的存放。

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　　二、PCBA运输与存储操作规范内容

　　作业过程

　　1、防静电

　　做好PCBA的防静电措施，使用合适的容器、工具等。

　　2、使用合适运输工具

　　运输PCBA及PCBA加工相应物料应选择合适的工具。工具应确保良好，如轮子、框架等;异常应及时报修，禁止“带伤”使用，以免运输中半成品的跌落、挤压等情况发生。

　　3、检查常用工具

　　运输工具、存储工具、工位上存储等作业前要做好清扫工作，不允许出现杂物、锡渣等。避免互相摩擦中造成PCBA的损伤。提前检查运输工具、存储工具，检查的内容包括把手、梁的位置、台面有无突起、台面之间的距离等，在放置半成品过程前应注意做好相应措施，以免发生碰撞PCBA损伤。

　　4、标识重要信息

　　运输、存储的PCBA容器、工具车上应该做好明确的标识，记录产品相关的信息，以免错放、混放等。暂存区域应做好标识、划线，原则上同一状态的同一产品才能放置在同一区域，避免错放、混放。

　　5、叠放要求

　　在运输工具上、周转区存储、工序工位存储时，禁止PCBA之间直接叠放，尤其是在运输中，直接的重叠放置，摩擦会导致元器件之间的损坏。在PCBA之间，即使进行了隔板的必要的防护措施，也要严格注意叠放层数，层数限定在4层及以内，避免最下面一层受到挤压或者整体倒塌。(注：CPU控制在10层及以内)

　　6、装卸要求

　　运输装卸PCBA过程中，要稳妥有序，禁止野蛮装卸。

　　7、防止跌落

　　在运输工具上、周转区存储PCBA时，码放后要做好四周的防护，避免掉落。PCBA的易损面应避免和工具直接接触，应注意码放稳固，不倾斜。

　　8、防止摩擦损伤

　　运输过程中，注意路面状况是否良好，有无障碍物、坑洼突起等，避免车辆颠簸造成半成品的损伤。运输工具的速度，要均衡合理。在运输工具开始和停止时，运输工具会和半成品产生摩擦，此时应注意缓慢加速和减速，避免太大的摩擦造成元器件损伤。

　　9、转运要求

　　工位之间的板卡传递，通过传送带或者“手递手”进行等方式，都必须避免出现PCBA的重叠放置、挤压。严禁在转运和传递中，抛掷等动作。

　　10、防尘要求

　　周转区存放PCBA应确保存放工具稳固，并做好保护，并严格限定在规定的区域内。最上面一层应该做好防尘防跌落等处理措施。

　　11、堆放原则

　　存储应该注意高低、轻重等码放原则，避免出现孤立的单垛情况。周转箱码放层数高度要限定在1.8米及以内。工位上板卡搁架叠放在4层以及内。

　　12、防止撞击

　　途径通道拐角处、流水线头尾等处，注意观察其他行人和车辆，避免其他车辆、人员等意外撞击，造成产品的损伤。

　　13、防止挤压

　　存放在容器中的PCBA，码放的原则是避免元器件挤压、碰撞受力。PCBA之间应该用隔板进行隔离，并且不应超过容器的上边缘，以免造成挤压。

　　14、工作台选择

　　工位上的存放。对于大量的不适合在工作台面的存放数量，应选择合适的容器，放置在作业员周边，方便作业者的取用。对于台面上的存放应适合工位节拍的要求，避免造成跌落、挤压等。

　　15、异常处理

　　运输中发生工具异常，首先要确保人员安全、物品安全。做好隔离、上报工作。由车间安排好物品的转运，在转运过程中，按照相关的要求进行。然后，报请维修。

　　运输过程中和存储过程中，发生跌落、碰撞等情况，应做好标识、隔离、上报工作。在确认物品状况良好后，解除隔离，再正常流转。