常用电子方案调整办法

　　电子方案调整过程是一个渐进的过程，其原则如下：

 

　　先外后内部。

 

　　先调整结构部分，后调整电气部分

 

　　先调整独立项目，后调整相互影响的项目

 

　　先调整静态参数，后调整动态参数

 

　　先调整基本指标，后调整对质量影响很大的指标等。

 

　　电子方案整体调整的一般工艺流程。

 

　　电子方案的整机调试步骤应在调试工艺文件中明确、细致地规定，使操作者易于理解和执行。电子方案种类繁多，电路复杂，内部单元电路种类、要求和技术指标等也不同，调整程序也不同。但是，一般的电子方案中，调整的一般过程包括整个机器的外观检查、结构调整、电源调整、整个机器的消耗测试、整个机器的调整、整个机器的技术指标的测试等过程。

 

　　1.整个机器的外观检查。检测项目因产品种类、要求而异，具体要求可根据工艺指导卡进行。一般电子方案主要检查壳体外观、机内异物、功能开关、螺钉紧固、按钮或按钮等项目。

 

　　2.结构调整。电子方案是机电一体化产品，结构调整的目的是检查整机组装的牢固性和可靠性。具体内容包括:各单元电路板、部件与整个单元的连接、连接是否牢固、是否有松动现象的调节装置是否灵活，插头、插座的接触是否良好等。

 

　　3.调整电源。检查确认产品供电系统(如电源电路)的开关处于关闭位置，检查电源转换开关是否符合要求，保险丝是否安装，输入电压是否正确，然后插上电源开关的插头，关闭电源开关并通电。

 

　　开机后，电源指示灯亮起，此时应注意指示灯是否亮起，是否有放电、打火、冒烟、异常气味等现象。如果有这些现象，立即停电检查。此外，还应检查各种保险开关、控制系统是否起作用，各种散热系统是否正常工作。

 

　　电源调试通常在空载状态下进行，切断该电源的所有负荷后进行初调。其目的是避免电源电路没有调整带的负荷，部分电子部件容易损坏。调试时，打开电源电路板的电源，测量是否有稳定的直流电压输出，其值是否符号设计要求，或者调节取样电位器，以达到额定值。测试检测点的直流工作点和电压波形，检测工作状态是否正常，是否有自激振动等。

 

　　空载调试正常后，电源负荷细调。初调正常时，加定额负荷，测量各性能指标，观察是否符合设计要求。达到要求的最佳值时，锁定相关调整部件(如电位器等)，使电源电路具有负荷时所需的最佳功能状态。

 

　　4.整个机器的功耗测试。整机功耗测试是电子方案的重要技术指标。测试时常用的调压器对整个机器进行额定电源电压供电，测量正常工作时的交流电流，两者的乘积需要整个机器的电力消耗。如果测试值偏离设计要求，说明机内存在故障问题，应对整个机器进行全面检查。

 

　　5.整个机器的调整。调整的单元电路组装成整个单元后，其性能参数受到不同程度的影响。因此，组装整个单元后，对其单元基板进行必要的调整，保证各单元基板的功能符合整个单元性能指标的要求。

 

　　6.整个技术指标的测试。对已调试的整机进行技术指标测试，判断是否达到设计要求的技术水平。不同类型的整个机器有不同的技术指标，测试方法也不同。必要时记录测试数据，分析测试结果，写调试报告。

 

　　在调整过程中接触各种测试设备和电源，这些设备和测试设备经常有高压电路、高压大容量电容器和MOS电路等。为了保护调整人员的人身安全，避免测试仪器和部件的损坏，必须严格遵守安全操作规程。调试工作中的安全措施主要包括测试环境的安全供电设备的安全、测试设备的安全和操作安全等。电子方案调整的经验和方法总结为电路块隔离、直流后交流、注意人机安全、正确使用设备四个词。